Fikirkan dengan betul
Masa yang sukar adalah hujah paling kuat untuk melabur dalam percetakan 3D dan peluang yang diberikannya. Wang yang dibelanjakan untuk pencetak 3D akan membawa keuntungan strategik bukan hanya dalam jangka panjang: ia akan meningkatkan kecekapan pembangunan, mempercepat produk baru ke pasaran, dan ini akan segera menyebabkan kos lebih rendah. Kecenderungan yang berlaku dalam teknologi CAD 3D adalah penggunaan jumlah model yang semakin meningkat pada awal pembangunan: ini meningkatkan tahap kolaborasi pada sebuah projek, dan kesalahan dihapuskan jauh sebelum produksi dimulakan. Dalam perkembangan berskala besar yang memerlukan penyempurnaan secara beransur-ansur (yang disebut "pengembangan berulang"), pencetak 3D dapat mengurangkan kos keseluruhan model dengan biaya yang berpatutan.
Di mana pencetak 3D muncul, mereka merevolusikan dunia. Pereka dapat menterjemahkan konsep mereka ke dalam reka bentuk yang hidup dan berwarna. Pemasar mula mempromosikan produk sebelum memulakan pengeluaran. Dalam beberapa kes, teknologi pemodelan 3D dapat digunakan untuk pengeluaran sampel skala kecil. Tetapi, agar tidak tersalah pilih, pembuat keputusan mesti menilai bukan sahaja kos langsung membeli pencetak 3D, tetapi juga semua yang lain - selalunya mereka dapat menentukan nasib pembelian. Lebih penting lagi untuk mengetahui terlebih dahulu bagaimana pencetak 3D berbeza antara satu sama lain dan dengan parameter apa yang memungkinkan untuk membandingkan peranti dari pengeluar yang berbeza.
Kos permulaan
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk kos peranti, perkhidmatan pada tahun pertama operasi, kos peralatan pasca pemprosesan, dan kemungkinan peralatan tambahan. Tambahkan ke dalam senarai starter kit untuk bahan habis pakai, kos pemasangan dan latihan, dan penyelenggaraan untuk tahun kedua operasi dan seterusnya.
Kos ini tidak selalu jelas. Hati-hati dengan kit "asas". Apa yang sebenarnya termasuk dalam kit seperti itu? Sebilangan pengeluar menghadkannya ke peranti utama, dan untuk mendapatkan sistem yang berfungsi sepenuhnya (atau, dalam beberapa kes, melaksanakan fungsi tertentu), anda harus mengeluarkan wang untuk peralatan tambahan untuk pemprosesan atau pasca pemprosesan. Lebih-lebih lagi, alat-alat sebilangan pengeluar mempunyai keperluan yang meningkat untuk penggunaan tenaga dan keadaan kerja (sebagai contoh, operasi mereka dikaitkan dengan pembebasan asap beracun dan pembentukan sisa kimia).
Beberapa jenis proses pasca pemprosesan diperlukan untuk pengeluaran mana-mana pencetak 3D, namun kaedah pemprosesan ini sangat pelbagai - termasuk dari segi kerumitan. Adalah satu perkara apabila produk cukup, misalnya, menghembuskannya dengan udara termampat atau merendamnya ke dalam air untuk membersihkan habuk, dan lain-lain apabila berkaitan dengan alat khas dan pemotong khas untuk mengeluarkan sokongan mekanikal. Bergantung pada pengeluar mesin dan ciri-cirinya, anda mungkin memerlukan peralatan pengudaraan tambahan atau pendirian khas hanya untuk memasang pencetak 3D dalam keadaan kerja yang selesa.
Kos penggunaan
Faktor lain ialah kos bahan habis pakai, ia sangat berbeza bergantung pada jenis pemprosesan, geometri komponen dan aplikasi tertentu. Contohnya, menggunakan pencetak 3D untuk pemodelan konsep memerlukan pembuatan banyak bahagian dalam masa yang singkat kerana produk baru sedang dimuktamadkan. Oleh kerana beberapa bahan secara objektif lebih mahal daripada yang lain, penggunaan bahan yang mahal akan terlalu mahal. Sebagai tambahan kepada kos bahan, mungkin ada yang lain - yang berkaitan dengan proses pembuatan dan pada awalnya tidak dinyatakan dengan cara apa pun. Beberapa mesin menggunakan printhead yang mudah diganti dan tersedia secara komersial. Yang lain hanya memerlukan komponen penting dari pengilang. Lebih-lebih lagi, dalam kes ini, bahan tambahan digunakan untuk struktur yang menyokong elemen dan bekas yang menonjol dengan pelarut. Kit pemula sering dibekalkan dengan peranti, dan saiz dan komposisi kit mempengaruhi kos pada tahun pertama operasi.
Semasa menganggarkan kos bahan habis pakai, kenal pasti pelbagai komponen kos ini. Parameter perbandingan objektif adalah kos per unit isipadu bahagian yang dimodelkan - lebih dipercayai daripada membandingkan kos per unit berat produk yang dihasilkan. Nilaikan pekerjaan masa depan secara realistik: Keperluan habis untuk mensimulasikan komponen telefon bimbit mungkin berbeza daripada ketika mensimulasikan manifold ekzos atau perumahan pam.
Semua jenis pencetak 3D menggunakan jumlah bahan yang lebih besar semasa bekerja daripada yang tinggal di bahagian siap - bahan diambil dengan margin. Beberapa sistem menyediakan penggunaan semula sebahagian atau semua barang habis pakai, sementara yang lain tidak membenarkan penggunaan semula. Perbezaan sedemikian dalam organisasi proses pemprosesan boleh menyebabkan perbezaan yang signifikan dalam kos bahan dari masa ke masa.
Sebilangan bahan habis pakai sukar dibuang atau digunakan semula, sementara yang lain boleh membahayakan. Semua ini adalah kos tambahan.
Kos dan penjimatan operasi
Faktor masa memberi sumbangan besar kepada gambaran kos keseluruhan. Pada peranti yang berbeza, masa pelaksanaan proses yang sama mungkin berbeza lebih dari lima kali. Perkara yang sama berlaku untuk operasi individu - beberapa operasi memerlukan lebih banyak tindakan dari operator daripada yang lain (termasuk menetapkan parameter, yang mempengaruhi penjadwalan tugas dan keperluan untuk menarik personel yang berkelayakan).
Pencetak serupa dari dua pengeluar yang berbeza dapat menghasilkan produk yang setanding, tetapi berbeza dengan ketara dari segi kelajuan dan kos pengeluaran. Sebagai contoh, mari kita ambil model takal 6 inci (lihat ilustrasi). Kos purata untuk membuat bahagian pelbagai warna pada mesin dari pengeluar A adalah $ 3,41 per inci padu keluaran, sementara untuk bahagian satu warna pada pencetak dari pengilang B, itu adalah $ 5,56 per inci padu, hampir dua kali ganda kos. Pencetak pengeluar A memerlukan (termasuk masa persediaan genap) 5.17 jam untuk menghasilkan satu bahagian; kos bahan kurang dari $ 47. Pencetak pengeluar B menghabiskan 21.63 jam untuk pekerjaan yang sama dengan kos habis pakai $ 80, dan model yang dihasilkan kemudiannya perlu dicat.
Artikel seterusnya mengenai potensi penjimatan masa dan wang adalah prestasi peranti. Istilah ini difahami sebagai jumlah produk yang dapat dihasilkan dalam masa tertentu. Dengan menggunakan contoh bahagian rujukan dengan geometri yang berbeza (lihat grafik), pencetak pengeluar A mencapai output 120-220 inci padu dalam 24 jam, dan pencetak pengeluar B hanya 15-25 inci padu dalam masa yang sama, jadi dari segi produktiviti keseluruhan, peranti pertama hampir sepuluh kali lebih baik.
Sebilangan pencetak dapat membuat banyak salinan dari sampel (atau beberapa sampel) dalam satu pas, menyediakan banyak pengguna. Oleh itu, produktiviti juga dapat dikira berdasarkan jumlah salinan sampel rujukan yang dapat dibuat dalam waktu tertentu. Faktor ini sangat penting apabila seluruh jabatan kejuruteraan atau sekumpulan pelajar berkongsi satu pencetak 3D. Apa jenis penjimatan masa dan kerja yang produktif yang dapat kita bicarakan, misalnya, apabila jurutera berada di barisan kesepuluh dan menunggu selama seminggu untuk membuat bahagian sesuai dengan projeknya …
Dengan mempertimbangkan semua faktor yang terlibat, termasuk pembelian, servis, dan kos penghantaran, dan prestasi yang dapat diberikan oleh pencetak 3D yang sebanding, terdapat perbezaan yang signifikan dalam kos bahagian dan waktu tunggu. Beberapa hasil perbandingan pencetak dari dua syarikat terkemuka ditunjukkan dalam grafik.
Kos perkhidmatan dan penyelenggaraan
Akhirnya, anda perlu menilai berapa kos penyelenggaraan am dan berterusan, sama ada terdapat jaminan dan berapa lama, apa sebenarnya yang dilindungi dan yang tidak.
penemuan
Ringkasnya - sama seperti ketika memilih kereta, anda tidak hanya melihat dari segi harganya, tetapi juga pada kemudahan, penampilan, menilai kebolehpercayaan, mengambil kira penggunaan bahan bakar, jadi membeli pencetak 3D memerlukan pendekatan yang sama-sama teliti. Melabur dengan bijak dalam pencetak 3D dapat membantu anda menurunkan kos pengembangan produk dan membuat produk anda dipasarkan lebih cepat, yang merupakan kelebihan besar dalam persekitaran yang sangat kompetitif.
